我司参展上海国际雅式塑胶展

我司参展上海国际雅式塑胶展，展会上源鑫模具赢得了国内外广大客户的一致好评！

如何设计吸塑模具

吸塑模具是我们经常看到和使用的，但是很多人认为吸塑模具的设计很简单，但是你真的会设计吸塑模具吗？下面我们来看看设计时需要注意的问题。 . 一、开模方向及分型线 每个吸塑制品在设计之初，都要先确定开模方向和分型线，以确保尽量减少抽芯滑块机构，消除分型线对外观的影响。 二、脱模斜度 1、合适的脱模角度可以避免产品起毛（拉丝）。光滑面的脱模斜度应≥0.5度，细皮（砂面）面大于1度，粗皮面大于1.5度。 2、适当的脱模斜度可以避免产品顶部损坏，如顶部白、顶部变形、顶部断裂。 3、深型腔产品设计时，外表面的斜率应尽量大于内表面的斜率，以保证吸塑时模芯不偏离，获得均匀的产品壁厚，确保产品开口的材料强度。 三、产品壁厚 1、各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5～4mm。当壁厚超过4mm时，会造成冷却时间长、收缩等问题，应考虑改变产品结构。 2、壁厚不均会造成表面收缩。 3、壁厚不均会造成气孔和焊痕。 四、加强筋 1、加强筋的合理应用，可以增加产品刚性，减少变形。 2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则会引起表面收缩。 3、加强筋的单边坡度应大于1.5°，以免顶部损坏。 吸塑模具是我们经常看到和使用的，但是很多人认为吸塑模具的设计很简单，但是你真的会设计吸塑模具吗？下面我们来看看设计时需要注意的问题。 . 一、开模方向及分型线 每个吸塑制品在设计之初，都要先确定开模方向和分型线，以确保尽量减少抽芯滑块机构，消除分型线对外观的影响。 二、脱模斜度 1、合适的脱模角度可以避免产品起毛（拉丝）。光滑面的脱模斜度应≥0.5度，细皮（砂面）面大于1度，粗皮面大于1.5度。 2、适当的脱模斜度可以避免产品顶部损坏，如顶部白、顶部变形、顶部断裂。 3、深型腔产品设计时，外表面的斜率应尽量大于内表面的斜率，以保证吸塑时模芯不偏离，获得均匀的产品壁厚，确保产品开口的材料强度。 三、产品壁厚 1、各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5～4mm。当壁厚超过4mm时，会造成冷却时间长、收缩等问题，应考虑改变产品结构。 2、壁厚不均会造成表面收缩。 3、壁厚不均会造成气孔和焊痕。 四、加强筋 1、加强筋的合理应用，可以增加产品刚性，减少变形。 2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则会引起表面收缩。 3、加强筋的单边坡度应大于1.5°，以免顶部损坏。

如何正确维护橡胶模具

每个事物都有一定的寿命,为了延长使用年限,我们要懂得正确维护的方法,下面是关于橡胶模具的正确维护方式。 第一、定期维护的模具磨损曲线,是存在于每一个模具。模具维修是在实现领域的异常磨损,这段时间冲压加工的数量很容易学习。当满足加工数量,模具维护的实现,维护计划,不仅容易学习维修项目,也容易控制维修时间。 第二、改良维护为了延长模具寿命、安定品质、容易维护等目的,而改良部份模模具特别维护。 第三、日常维护是指正常的橡胶模具清洗、检查,并搬到油等。这个工作通常是确认模具处于正常状态,可以早期发现异常。 第四、事故状态维修的橡胶模具加工,将会有一些变化,形成国家不能继续使用。比如毛边变大,错误的大小,如疤痕、模具零件的燃烧。因为类似的异常开始模具维修、保养的内容称为事故。这种维护通常使用直到近极限,如果橡胶模具维护成本的时间更重要的是,生命是短暂的模具。因为这是一个突然的维护,所以必须有一个设备在计划停止,和紧急维修。