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杯型相同材质不同的塑胶水杯可以使用同一套模具吗？

发布时间：

2022-04-01 10:52

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首先是材质属性相近的塑胶材料，同时生产方式相同的情况下，可以共用一套模具，但是这些建立在很多条件成立的情况下，比如产品的工艺要求，生产难度，产品本身结构特点等，如果以上条件均能满足的话，比如AS的吹瓶模具与PC材料的可以通用一套模具，PC的塑胶模具可以与Tritan材料共用一套模具，但一定不是因为AS可以与PC共用，PC可以与Tritan共用，就代表AS的与Tritan的材料可以共用一套模具，AS与tritan的生产工艺有明显不同，同时生产参数也相差较大。 其次就是不能共用同一套模具的情况还是更多一些，以一款简单的一次性咖啡杯为例，同样都是注塑模具，但是如果材料是密胺与Tritan的情况是一定不能共用一套模具的，因为两种材料对生产工艺的要求完全不同，包括生产时需要的温度，压力，生产时长等。不论是注塑模具还是吹瓶模具，小编非常理解采购商朋友的想法，毕竟塑胶模具成本比较高，希望尽量多的兼容使用，所以朋友们在确定塑胶产品时一定要提前考虑好使用哪种材质，当然前提是性价比的合理预购以及成本的投入。 同样，塑胶材质PP由于料性偏软，生产中也会出现缩水等材料性变，所以一样不能与其它塑胶材料共用模具。

首先是材质属性相近的塑胶材料，同时生产方式相同的情况下，可以共用一套模具，但是这些建立在很多条件成立的情况下，比如产品的工艺要求，生产难度，产品本身结构特点等，如果以上条件均能满足的话，比如AS的吹瓶模具与PC材料的可以通用一套模具，PC的塑胶模具可以与Tritan材料共用一套模具，但一定不是因为AS可以与PC共用，PC可以与Tritan共用，就代表AS的与Tritan的材料可以共用一套模具，AS与tritan的生产工艺有明显不同，同时生产参数也相差较大。

其次就是不能共用同一套模具的情况还是更多一些，以一款简单的一次性咖啡杯为例，同样都是注塑模具，但是如果材料是密胺与Tritan的情况是一定不能共用一套模具的，因为两种材料对生产工艺的要求完全不同，包括生产时需要的温度，压力，生产时长等。不论是注塑模具还是吹瓶模具，小编非常理解采购商朋友的想法，毕竟塑胶模具成本比较高，希望尽量多的兼容使用，所以朋友们在确定塑胶产品时一定要提前考虑好使用哪种材质，当然前提是性价比的合理预购以及成本的投入。

同样，塑胶材质PP由于料性偏软，生产中也会出现缩水等材料性变，所以一样不能与其它塑胶材料共用模具。

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吸塑模具是我们经常看到和使用的，但是很多人认为吸塑模具的设计很简单，但是你真的会设计吸塑模具吗？下面我们来看看设计时需要注意的问题。 . 一、开模方向及分型线 每个吸塑制品在设计之初，都要先确定开模方向和分型线，以确保尽量减少抽芯滑块机构，消除分型线对外观的影响。 二、脱模斜度 1、合适的脱模角度可以避免产品起毛（拉丝）。光滑面的脱模斜度应≥0.5度，细皮（砂面）面大于1度，粗皮面大于1.5度。 2、适当的脱模斜度可以避免产品顶部损坏，如顶部白、顶部变形、顶部断裂。 3、深型腔产品设计时，外表面的斜率应尽量大于内表面的斜率，以保证吸塑时模芯不偏离，获得均匀的产品壁厚，确保产品开口的材料强度。 三、产品壁厚 1、各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5～4mm。当壁厚超过4mm时，会造成冷却时间长、收缩等问题，应考虑改变产品结构。 2、壁厚不均会造成表面收缩。 3、壁厚不均会造成气孔和焊痕。 四、加强筋 1、加强筋的合理应用，可以增加产品刚性，减少变形。 2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则会引起表面收缩。 3、加强筋的单边坡度应大于1.5°，以免顶部损坏。 吸塑模具是我们经常看到和使用的，但是很多人认为吸塑模具的设计很简单，但是你真的会设计吸塑模具吗？下面我们来看看设计时需要注意的问题。 . 一、开模方向及分型线 每个吸塑制品在设计之初，都要先确定开模方向和分型线，以确保尽量减少抽芯滑块机构，消除分型线对外观的影响。 二、脱模斜度 1、合适的脱模角度可以避免产品起毛（拉丝）。光滑面的脱模斜度应≥0.5度，细皮（砂面）面大于1度，粗皮面大于1.5度。 2、适当的脱模斜度可以避免产品顶部损坏，如顶部白、顶部变形、顶部断裂。 3、深型腔产品设计时，外表面的斜率应尽量大于内表面的斜率，以保证吸塑时模芯不偏离，获得均匀的产品壁厚，确保产品开口的材料强度。 三、产品壁厚 1、各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5～4mm。当壁厚超过4mm时，会造成冷却时间长、收缩等问题，应考虑改变产品结构。 2、壁厚不均会造成表面收缩。 3、壁厚不均会造成气孔和焊痕。 四、加强筋 1、加强筋的合理应用，可以增加产品刚性，减少变形。 2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则会引起表面收缩。 3、加强筋的单边坡度应大于1.5°，以免顶部损坏。

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每个事物都有一定的寿命,为了延长使用年限,我们要懂得正确维护的方法,下面是关于橡胶模具的正确维护方式。 第一、定期维护的模具磨损曲线,是存在于每一个模具。模具维修是在实现领域的异常磨损,这段时间冲压加工的数量很容易学习。当满足加工数量,模具维护的实现,维护计划,不仅容易学习维修项目,也容易控制维修时间。 第二、改良维护为了延长模具寿命、安定品质、容易维护等目的,而改良部份模模具特别维护。 第三、日常维护是指正常的橡胶模具清洗、检查,并搬到油等。这个工作通常是确认模具处于正常状态,可以早期发现异常。 第四、事故状态维修的橡胶模具加工,将会有一些变化,形成国家不能继续使用。比如毛边变大,错误的大小,如疤痕、模具零件的燃烧。因为类似的异常开始模具维修、保养的内容称为事故。这种维护通常使用直到近极限,如果橡胶模具维护成本的时间更重要的是,生命是短暂的模具。因为这是一个突然的维护,所以必须有一个设备在计划停止,和紧急维修。

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我国塑料模具工业发展的两项指标

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发展模具标准件对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的意义，如果能够实现模具标准件的专业化生产和商品化供应，将能极大地促进我国模具工业的发展。 塑胶模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外资模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件、实施模具的专业化生产至关重要。 据国际模协秘书长罗百辉介绍，国外发达国家模具标准化程度为70%～80%，而我国只有30%左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期 25%～40%，并可减少由于使用者**模具件而造成的工时浪费。应用模具CAD/CAM技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展CAD/CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。 以往的模具即使只损坏了一个部件，也将无法使用。由于不是标准件，市场上很难有相应产品，要到生产厂家去更换部件，费时费力。而如果采用标准件，则可以很方便的维修、更换，这将大大提高模具的使用寿命。 现在，国内企业已认识到了模具标准化的重要性，目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有100余家，主要产品有塑料模具架、侧冲装置、推杆推管等，其中塑料模架已可生产较大型产品，为发展大型精密模具打下了基础。 虽然国内模具产业有了长足的发展，但与国外相比差距仍然很大。实施模具的专业化生产是加快产业发展的重要环节。我国不少地区相继建立了地区性的模具城，对发展模具工业起到了积极作用。如浙江宁波的余姚模具城是国内第一家模具城，现已有模具企业数百家，并已推动了余姚当地和周边地区模具工业发展。 成功地实施了模具专业化生产的深圳，模具加工企业已有近千家。其模具企业建立质量保障体系的意识很强，申请ISO9000认证的热情高涨，都认识到专业化生产是进入国际市场的通行证。外商独资的模具企业在深圳占绝对优势，专业技术水平全国领先、技术应用广、模具品种齐全、质量较高、制模周期短。除汽车用的大型覆盖件模具以外的各类模具，这些企业均能制作，如高速铣加工、气辅注塑、逆向工程、热流道技术、快速原型技术等。 深圳的模具企业不仅在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。尽管如此，深圳生产的模具还只能说属于中上等层次，一些关键模具如复印机主框架模具、照相机和摄像机用等高精尖模具尚需要进口。 实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展，并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。

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