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是不是塑胶材料成本越高,加工工艺就要求越高,同时生产成本就会越好?


发布时间:

2022-04-01 10:53

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如何设计吸塑模具


吸塑模具是我们经常看到和使用的,但是很多人认为吸塑模具的设计很简单,但是你真的会设计吸塑模具吗?下面我们来看看设计时需要注意的问题。 . 一、开模方向及分型线 每个吸塑制品在设计之初,都要先确定开模方向和分型线,以确保尽量减少抽芯滑块机构,消除分型线对外观的影响。 二、脱模斜度 1、合适的脱模角度可以避免产品起毛(拉丝)。光滑面的脱模斜度应≥0.5度,细皮(砂面)面大于1度,粗皮面大于1.5度。 2、适当的脱模斜度可以避免产品顶部损坏,如顶部白、顶部变形、顶部断裂。 3、深型腔产品设计时,外表面的斜率应尽量大于内表面的斜率,以保证吸塑时模芯不偏离,获得均匀的产品壁厚,确保产品开口的材料强度。 三、产品壁厚 1、各种塑料都有一定的壁厚范围,一般为0.5~4mm。当壁厚超过4mm时,会造成冷却时间长、收缩等问题,应考虑改变产品结构。 2、壁厚不均会造成表面收缩。 3、壁厚不均会造成气孔和焊痕。 四、加强筋 1、加强筋的合理应用,可以增加产品刚性,减少变形。 2、加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则会引起表面收缩。 3、加强筋的单边坡度应大于1.5°,以免顶部损坏。 吸塑模具是我们经常看到和使用的,但是很多人认为吸塑模具的设计很简单,但是你真的会设计吸塑模具吗?下面我们来看看设计时需要注意的问题。 . 一、开模方向及分型线 每个吸塑制品在设计之初,都要先确定开模方向和分型线,以确保尽量减少抽芯滑块机构,消除分型线对外观的影响。 二、脱模斜度 1、合适的脱模角度可以避免产品起毛(拉丝)。光滑面的脱模斜度应≥0.5度,细皮(砂面)面大于1度,粗皮面大于1.5度。 2、适当的脱模斜度可以避免产品顶部损坏,如顶部白、顶部变形、顶部断裂。 3、深型腔产品设计时,外表面的斜率应尽量大于内表面的斜率,以保证吸塑时模芯不偏离,获得均匀的产品壁厚,确保产品开口的材料强度。 三、产品壁厚 1、各种塑料都有一定的壁厚范围,一般为0.5~4mm。当壁厚超过4mm时,会造成冷却时间长、收缩等问题,应考虑改变产品结构。 2、壁厚不均会造成表面收缩。 3、壁厚不均会造成气孔和焊痕。 四、加强筋 1、加强筋的合理应用,可以增加产品刚性,减少变形。 2、加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则会引起表面收缩。 3、加强筋的单边坡度应大于1.5°,以免顶部损坏。


2022-01-25

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我国塑料模具工业发展的两项指标


发展模具标准件对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的意义,如果能够实现模具标准件的专业化生产和商品化供应,将能极大地促进我国模具工业的发展。 塑胶模具产业近年来在我国发展很快,随之而来的是日益激烈的市场竞争,加入WTO后,外资模具厂家进入国内市场,要在激烈的竞争中脱颖而出,发展模具标准件、实施模具的专业化生产至关重要。 据国际模协秘书长罗百辉介绍,国外发达国家模具标准化程度为70%~80%,而我国只有30%左右。如能广泛应用模具标准件,将会缩短模具设计制造周期 25%~40%,并可减少由于使用者**模具件而造成的工时浪费。应用模具CAD/CAM技术设计模具已较为普遍,推广使用模具标准件,能够实现部分资源共享,这会大大减少模具设计的工作量和工作时间,对于发展CAD/CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。 以往的模具即使只损坏了一个部件,也将无法使用。由于不是标准件,市场上很难有相应产品,要到生产厂家去更换部件,费时费力。而如果采用标准件,则可以很方便的维修、更换,这将大大提高模具的使用寿命。 现在,国内企业已认识到了模具标准化的重要性,目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有100余家,主要产品有塑料模具架、侧冲装置、推杆推管等,其中塑料模架已可生产较大型产品,为发展大型精密模具打下了基础。 虽然国内模具产业有了长足的发展,但与国外相比差距仍然很大。实施模具的专业化生产是加快产业发展的重要环节。我国不少地区相继建立了地区性的模具城,对发展模具工业起到了积极作用。如浙江宁波的余姚模具城是国内第一家模具城,现已有模具企业数百家,并已推动了余姚当地和周边地区模具工业发展。 成功地实施了模具专业化生产的深圳,模具加工企业已有近千家。其模具企业建立质量保障体系的意识很强,申请ISO9000认证的热情高涨,都认识到专业化生产是进入国际市场的通行证。外商独资的模具企业在深圳占绝对优势,专业技术水平全国领先、技术应用广、模具品种齐全、质量较高、制模周期短。除汽车用的大型覆盖件模具以外的各类模具,这些企业均能制作,如高速铣加工、气辅注塑、逆向工程、热流道技术、快速原型技术等。 深圳的模具企业不仅在技术上实现了专业化,在模具企业的生产管理方面,也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式,降低了对模具工人技术全面性的要求,强调专业化。尽管如此,深圳生产的模具还只能说属于中上等层次,一些关键模具如复印机主框架模具、照相机和摄像机用等高精尖模具尚需要进口。 实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展,并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。


2022-01-25

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