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如何设计吸塑模具

吸塑模具是我们经常看到和使用的,但是很多人认为吸塑模具的设计很简单,但是你真的会设计吸塑模具吗?下面我们来看看设计时需要注意的问题。 . 一、开模方向及分型线 每个吸塑制品在设计之初,都要先确定开模方向和分型线,以确保尽量减少抽芯滑块机构,消除分型线对外观的影响。 二、脱模斜度 1、合适的脱模角度可以避免产品起毛(拉丝)。光滑面的脱模斜度应≥0.5度,细皮(砂面)面大于1度,粗皮面大于1.5度。 2、适当的脱模斜度可以避免产品顶部损坏,如顶部白、顶部变形、顶部断裂。 3、深型腔产品设计时,外表面的斜率应尽量大于内表面的斜率,以保证吸塑时模芯不偏离,获得均匀的产品壁厚,确保产品开口的材料强度。 三、产品壁厚 1、各种塑料都有一定的壁厚范围,一般为0.5~4mm。当壁厚超过4mm时,会造成冷却时间长、收缩等问题,应考虑改变产品结构。 2、壁厚不均会造成表面收缩。 3、壁厚不均会造成气孔和焊痕。 四、加强筋 1、加强筋的合理应用,可以增加产品刚性,减少变形。 2、加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则会引起表面收缩。 3、加强筋的单边坡度应大于1.5°,以免顶部损坏。 吸塑模具是我们经常看到和使用的,但是很多人认为吸塑模具的设计很简单,但是你真的会设计吸塑模具吗?下面我们来看看设计时需要注意的问题。 . 一、开模方向及分型线 每个吸塑制品在设计之初,都要先确定开模方向和分型线,以确保尽量减少抽芯滑块机构,消除分型线对外观的影响。 二、脱模斜度 1、合适的脱模角度可以避免产品起毛(拉丝)。光滑面的脱模斜度应≥0.5度,细皮(砂面)面大于1度,粗皮面大于1.5度。 2、适当的脱模斜度可以避免产品顶部损坏,如顶部白、顶部变形、顶部断裂。 3、深型腔产品设计时,外表面的斜率应尽量大于内表面的斜率,以保证吸塑时模芯不偏离,获得均匀的产品壁厚,确保产品开口的材料强度。 三、产品壁厚 1、各种塑料都有一定的壁厚范围,一般为0.5~4mm。当壁厚超过4mm时,会造成冷却时间长、收缩等问题,应考虑改变产品结构。 2、壁厚不均会造成表面收缩。 3、壁厚不均会造成气孔和焊痕。 四、加强筋 1、加强筋的合理应用,可以增加产品刚性,减少变形。 2、加强筋的厚度必须≤(0.5~0.7)T产品壁厚,否则会引起表面收缩。 3、加强筋的单边坡度应大于1.5°,以免顶部损坏。

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我国塑料模具工业发展的两项指标

发展模具标准件对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的意义,如果能够实现模具标准件的专业化生产和商品化供应,将能极大地促进我国模具工业的发展。 塑胶模具产业近年来在我国发展很快,随之而来的是日益激烈的市场竞争,加入WTO后,外资模具厂家进入国内市场,要在激烈的竞争中脱颖而出,发展模具标准件、实施模具的专业化生产至关重要。 据国际模协秘书长罗百辉介绍,国外发达国家模具标准化程度为70%~80%,而我国只有30%左右。如能广泛应用模具标准件,将会缩短模具设计制造周期 25%~40%,并可减少由于使用者**模具件而造成的工时浪费。应用模具CAD/CAM技术设计模具已较为普遍,推广使用模具标准件,能够实现部分资源共享,这会大大减少模具设计的工作量和工作时间,对于发展CAD/CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。 以往的模具即使只损坏了一个部件,也将无法使用。由于不是标准件,市场上很难有相应产品,要到生产厂家去更换部件,费时费力。而如果采用标准件,则可以很方便的维修、更换,这将大大提高模具的使用寿命。 现在,国内企业已认识到了模具标准化的重要性,目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有100余家,主要产品有塑料模具架、侧冲装置、推杆推管等,其中塑料模架已可生产较大型产品,为发展大型精密模具打下了基础。 虽然国内模具产业有了长足的发展,但与国外相比差距仍然很大。实施模具的专业化生产是加快产业发展的重要环节。我国不少地区相继建立了地区性的模具城,对发展模具工业起到了积极作用。如浙江宁波的余姚模具城是国内第一家模具城,现已有模具企业数百家,并已推动了余姚当地和周边地区模具工业发展。 成功地实施了模具专业化生产的深圳,模具加工企业已有近千家。其模具企业建立质量保障体系的意识很强,申请ISO9000认证的热情高涨,都认识到专业化生产是进入国际市场的通行证。外商独资的模具企业在深圳占绝对优势,专业技术水平全国领先、技术应用广、模具品种齐全、质量较高、制模周期短。除汽车用的大型覆盖件模具以外的各类模具,这些企业均能制作,如高速铣加工、气辅注塑、逆向工程、热流道技术、快速原型技术等。 深圳的模具企业不仅在技术上实现了专业化,在模具企业的生产管理方面,也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式,降低了对模具工人技术全面性的要求,强调专业化。尽管如此,深圳生产的模具还只能说属于中上等层次,一些关键模具如复印机主框架模具、照相机和摄像机用等高精尖模具尚需要进口。 实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展,并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。

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我国铸造模具行业面临的五大障碍

发展模具标准件对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的意义,如果能够实现模具标准件的专业化生产和商品化供应,将能极大地促进我国模具工业的发展。 塑胶模具产业近年来在我国发展很快,随之而来的是日益激烈的市场竞争,加入WTO后,外资模具厂家进入国内市场,要在激烈的竞争中脱颖而出,发展模具标准件、实施模具的专业化生产至关重要。 据国际模协秘书长罗百辉介绍,国外发达国家模具标准化程度为70%~80%,而我国只有30%左右。如能广泛应用模具标准件,将会缩短模具设计制造周期 25%~40%,并可减少由于使用者**模具件而造成的工时浪费。应用模具CAD/CAM技术设计模具已较为普遍,推广使用模具标准件,能够实现部分资源共享,这会大大减少模具设计的工作量和工作时间,对于发展CAD/CAM技术、提高模具的精密度有重要意义。 以往的模具即使只损坏了一个部件,也将无法使用。由于不是标准件,市场上很难有相应产品,要到生产厂家去更换部件,费时费力。而如果采用标准件,则可以很方便的维修、更换,这将大大提高模具的使用寿命。 现在,国内企业已认识到了模具标准化的重要性,目前有一定生产规模的模具标准件生产企业有100余家,主要产品有塑料模具架、侧冲装置、推杆推管等,其中塑料模架已可生产较大型产品,为发展大型精密模具打下了基础。 虽然国内模具产业有了长足的发展,但与国外相比差距仍然很大。实施模具的专业化生产是加快产业发展的重要环节。我国不少地区相继建立了地区性的模具城,对发展模具工业起到了积极作用。如浙江宁波的余姚模具城是国内第一家模具城,现已有模具企业数百家,并已推动了余姚当地和周边地区模具工业发展。 成功地实施了模具专业化生产的深圳,模具加工企业已有近千家。其模具企业建立质量保障体系的意识很强,申请ISO9000认证的热情高涨,都认识到专业化生产是进入国际市场的通行证。外商独资的模具企业在深圳占绝对优势,专业技术水平全国领先、技术应用广、模具品种齐全、质量较高、制模周期短。除汽车用的大型覆盖件模具以外的各类模具,这些企业均能制作,如高速铣加工、气辅注塑、逆向工程、热流道技术、快速原型技术等。 深圳的模具企业不仅在技术上实现了专业化,在模具企业的生产管理方面,也有越来越多的采用以设计为龙头、按工艺流程安排加工的专业化生产方式,降低了对模具工人技术全面性的要求,强调专业化。尽管如此,深圳生产的模具还只能说属于中上等层次,一些关键模具如复印机主框架模具、照相机和摄像机用等高精尖模具尚需要进口。 实施标准化、专业化推动了我国塑料模具加工工业的发展,并将继续为我国塑料模具生产企业提高技术水平、增强竞争实力、加快融入国际大市场的步伐提供必要的技术保障。

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(运输包装)吸塑制品成型模具有哪些

石膏模 主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸,则按图纸数据及要求,将石膏材料,经铣床及手工完成模具制作;若提供实物,则先将实物用手工泥完成模具之轮廓,真空成型成真空罩,再复出石膏模具,并将该模具进行修改完成;约需2-4天时间。 石膏模具制作容易,时间较短,有利于产品包装的修改,价格较低,但耐用程度较低,经过一段时间使用后,较易损坏,所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 胶模 通常是按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,用特制之耐高温树脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,进行钻孔,打磨完成;约需3-5天时间。 树脂模具价格较铜模具及石膏具高,但使用程度与铜模相当,比较耐用,可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题,如产品墙身出现水纹,用此类模具可以有较好效果;主要适用于吸塑电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之吸塑产品 电木模 采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模,具有发热均匀以及封口效果佳等特点,可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机,主要应用于纸卡和泡壳的热合包装 电解铜模 按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,将真空罩放于电解缸,待表面达5-8MM厚时,将模具注入石膏,注真空气孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;约需3-5天时间。 属金属模具类,所以比较耐用,用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低,用途比较广泛,是通常情况之首选模具;主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之吸塑产品 合金铝模 按照所提供的吸塑图纸或样板,将数据输入电脑,由电脑车床自动完成,然后手工完成其它如孔,倒扣位置制作,并将模具打磨光滑,即可使用;约需5-7天时间;经电脑自动车床制作,使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成。 此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观,并且耐用程度非常之高,价格亦属四类模具之首;主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求较高之产品;事实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具,相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点 热合模具 热合模具采用优质铜或合金铝,主要针对PET高周波热封难的问题;表面处理采用特氟龙,针对PET粘模;压边花纹采用电脑刻花,纹路清晰、大小均匀一致,可根据用户要求定制各类花纹 高频模具 高频模具材料为优质压线,切刀为激光刀,切边光滑无任何毛刺边撕料;压边花纹采用电脑刻花,纹路清晰、大小均匀一致,可根据用户要求定制各类花纹;飞机孔可根据客供实样或图纸而制作;主要用于双泡壳(PVC或PETG)的熔接 刀模、冲孔模 主要用于冲裁和打孔(圆孔、飞机孔和蝴蝶孔)

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